Vad är värmeåldringsmotståndet för EPDM -gummitvättar?

Hej där! Som leverantör av gummitvätt EPDM blir jag ofta frågad om värmeåldringsmotståndet för dessa små men mäktiga komponenter. Så låt oss dyka rätt in och bryta ner det.

Vad är EPDM -gummi ändå?

Först och främst står EPDM för etylenpropylendiomonomer. Det är en typ av syntetiskt gummi som används allmänt i alla slags applikationer, särskilt för brickor. EPDM -gummitvättar är superpopulära eftersom de har ett gäng fantastiska egenskaper. De är resistenta mot väderbildning, ozon och många kemikalier. Men idag fokuserar vi på deras åldrande motstånd.

Förstå värme åldrande

Värme åldrande är i princip vad som händer med ett material när det utsätts för höga temperaturer under en lång period. När gummi värms upp kan det börja bryta ner. Gummiets molekylstruktur kan förändras, vilket kan leda till förlust av fysiska egenskaper som elasticitet, styrka och flexibilitet. Till exempel kan en gummitvätt som förlorar sin elasticitet kanske inte kan försegla ordentligt, vilket kan orsaka läckor i vilket system det är en del av.

Hur EPDM -gummitvättar hanterar värme åldrande

En av de stora anledningarna till att EPDM -gummitvättarna är så stora är deras utmärkta åldrande motstånd. EPDM tål relativt höga temperaturer utan betydande nedbrytning. Generellt kan EPDM -gummi hantera kontinuerlig exponering för temperaturer upp till cirka 120 - 150 ° C (248 - 302 ° F). Vissa speciellt formulerade EPDM -föreningar kan till och med gå högre, upp till cirka 175 ° C (347 ° F) under korta perioder.

När en EPDM -gummitvätt utsätts för värme förvandlas den inte omedelbart till en värdelös skräp. Istället sker förändringarna långsamt med tiden. Gummi kan gradvis härda eller förlora lite av sin stretchiness, men det kan fortfarande upprätthålla en anständig prestationsnivå under lång tid. Detta är verkligen viktigt i applikationer där brickan är i en het miljö, som i bilmotorer, industriella maskiner eller VVS -system.

Faktorer som påverkar åldrande motstånd

Nu är det inte värmeprostensmotståndet för EPDM -gummitvättar i sten. Det finns några faktorer som kan påverka hur väl de håller sig under värme.

1. Sammansatt formulering

Hur EPDM -gummi formuleras gör en stor skillnad. Olika tillverkare använder olika recept och lägger till olika fyllmedel, antioxidanter och andra tillsatser. Dessa tillsatser kan bidra till att förbättra värmeåldringsmotståndet. Till exempel kan antioxidanter bromsa oxidationsprocessen som uppstår när gummiet upphettas, vilket hjälper till att bevara dess egenskaper.

2. Exponeringstemperatur och varaktighet

Självklart, ju högre temperatur och ju längre exponering, desto mer kommer gummiet att åldras. En bricka som utsätts för 150 ° C under några timmar om dagen kommer att åldras snabbare än en som bara utsätts för 100 ° C. Det är viktigt att känna till temperaturförhållandena i applikationen och välja rätt EPDM -bricka i enlighet därmed.

3. Miljöförhållanden

Andra miljöfaktorer kan också spela en roll. Om brickan utsätts för andra kemikalier, solljus eller fukt tillsammans med värme, kan den påskynda åldringsprocessen. Om det till exempel finns några frätande kemikalier i området där brickan används, kan de reagera med gummiet och göra det snabbare.

Jämförelse av EPDM med andra gummityper

Det är alltid bra att se hur EPDM staplar mot andra typer av gummitvättar. Låt oss ta en titt på två vanliga alternativ: NBR och FKM.

NBR svart gummibricka

Nitril Butadien Rubber (NBR) är ett annat populärt val för gummitvättar. Emellertid är dess värme åldrande motstånd inte lika bra som EPDM. NBR är bra för applikationer där oljemotstånd är viktigt, men det börjar försämras vid lägre temperaturer jämfört med EPDM. NBR kan vanligtvis hantera kontinuerlig exponering för temperaturer upp till cirka 100 - 120 ° C (212 - 248 ° F). Om du behöver en bricka för en högmiljö med hög värme,NBR svart gummibrickakanske inte är det bästa alternativet.

FKM svart gummibricka

Fluoroelastomer (FKM) är känd för sin utmärkta kemiska resistens och hög temperaturprestanda. FKM tål mycket högre temperaturer än EPDM, med kontinuerlig användning upp till cirka 200 - 250 ° C (392 - 482 ° F). Men här är fångsten: FKM är mycket dyrare än EPDM. Så om din applikation inte kräver så extrem värmemotstånd,FKM svart gummibrickakan vara överdöd. EPDM erbjuder en bra balans mellan prestanda och kostnad för många applikationer.

Tillämpningar av EPDM -gummitvättar med god åldrande motstånd

EPDM gummitvättar med deras stora åldrande motstånd mot värme används i ett brett spektrum av industrier.

Bilindustri

I bilar används EPDM -brickor i motorrummet. De kan hantera värmen som genereras av motorn och används i saker som radiatorslangar, ventilskydd och vattenpumpar. De hjälper till att hålla allt förseglat och förhindra läckor, vilket är avgörande för fordonets korrekt funktion.

Industrimaskiner

Industriell utrustning arbetar ofta vid höga temperaturer. EPDM -brickor används i pumpar, kompressorer och andra maskiner för att täta lederna och förhindra vätskeläckage. Deras förmåga att motstå värme åldrande innebär att de kan hålla länge i dessa krävande miljöer.

VVS -system

Även i VVS, där temperaturen kanske inte är lika extrema som i fordons- eller industriella tillämpningar, kan värme fortfarande vara en faktor. Varmvattenledningar kan bli varma, och EPDM -brickor kan hantera denna värme och upprätthålla en god tätning och förhindra vattenläckor.

Varför välja vår gummibricka EPDM

Som leverantör avGummibricka EPDM, Vi är stolta över att erbjuda produkter av hög kvalitet. Våra EPDM -brickor är formulerade med rätt tillsatser för att maximera deras värme åldrande motstånd. Vi testar våra produkter noggrant för att se till att de uppfyller eller överskrider industristandarder. Oavsett om du behöver en liten mängd för ett DIY -projekt eller en stor beställning för en industriell applikation, kan vi tillhandahålla rätt EPDM -gummitvättar åt dig.

Om du är på marknaden för gummitvättar och är oroliga för värmeåldrande motstånd, skulle vi gärna prata med dig. Vi kan hjälpa dig att välja den bästa EPDM -brickan för dina specifika behov. Räcker bara ut, så kommer vi att arbeta tillsammans för att hitta den perfekta lösningen för dina tätningskrav.

Referenser

• "Handbook of Elastomers" av Brian M. Culbertson
• "Rubber Technology: Compounding, Testing and Applications" av Henry A. Pawlowski