Vilka material är O -ringar gjorda av?

Hej där! Som O -ringleverantör får jag ofta frågad om vilka material som dessa små men super - viktiga tätningar är gjorda av. O-ringar används i ett brett spektrum av industrier, från fordon till flyg- och rymd, och materialet de är gjorda av kan göra eller bryta deras prestanda. Så låt oss dyka rätt in och utforska de olika materialen som O-ringar kan utformas från.

Nitrilgummi (NBR)

Nitrilgummi, eller NBR för kort, är ett av de mest använda materialen för O-ringar. Det är populärt eftersom det är relativt billigt och har stort motstånd mot olja, bränsle och hydraulvätskor. Detta gör det till ett toppval för bilmotorer, där det kan hantera den ständiga exponeringen för dessa ämnen.

NBR O-ringar har också bra mekaniska egenskaper. De är flexibla och kan behålla sin form även efter att de komprimeras flera gånger. Men de klarar sig inte så bra i miljöer med hög temperatur. Om temperaturen går över 100 ° C börjar NBR bryta ner och förlora sin elasticitet och tätningsförmåga. Så om du arbetar i en svalare miljö med oljebaserade vätskor kan NBR O -ringar vara ditt GO - till alternativ.

Ethylen Propylene Diene Monomer (EPDM)

EPDM är ett annat välkänt material för O -ringar. Det är extremt resistent mot väder-, ozon- och UV -strålar. Det är därför du ofta hittar EPDM O-ringar i utomhusapplikationer, som i VVS-system eller i tätningarna runt fönster och dörrar.

Detta material har också utmärkt motstånd mot vatten och ånga, vilket gör det lämpligt för användning i vattenbaserade system, såsom diskmaskiner och tvättmaskiner. Till skillnad från NBR kan EPDM hantera ett bredare temperaturområde, från cirka - 50 ° C till 150 ° C. Men det är inte särskilt resistent mot oljor och bränslen, så det är inte det bästa valet för bilmotorer eller hydraulsystem som använder oljebaserade vätskor.

Silikongummi

Silikongummi -O -ringar är kända för sin höga temperaturmotstånd. De tål temperaturer från - 60 ° C till 230 ° C, vilket är ganska imponerande. Detta gör dem idealiska för applikationer inom livsmedels- och dryckesindustrin, där steriliseringsprocesser med hög temperatur är vanliga.

Silikon-O-ringar är också mycket flexibla och har en låg kompressionsuppsättning, vilket innebär att de snabbt kan återgå till sin ursprungliga form efter att ha komprimerats. Men de är inte särskilt resistenta mot oljor och lösningsmedel. Så om din ansökan involverar kontakt med dessa ämnen kanske du vill leta efter ett annat material.

Fluorosilikon O-ring

Fluorosilikon-O-ringar är lite av en hybrid. De kombinerar den höga temperaturmotståndet för silikongummi med olja och bränslemotstånd för fluorkolgummi. Detta gör dem lämpliga för applikationer där du behöver hantera både höga temperaturer och kontakt med oljor eller bränslen.

De kan arbeta i temperaturer som sträcker sig från - 55 ° C till 200 ° C. Fluorosilikon-O-ringar används ofta inom flyg- och bilindustrin, där de behöver utföra under extrema förhållanden. Men de är dyrare än vissa andra material, så kostnaden kan vara en faktor att tänka på.

Fluorkolgummi (FKM)

Fluorokollgummi, eller FKM, är ett högt prestandamaterial. Det har utmärkt resistens mot ett brett spektrum av kemikalier, inklusive syror, baser och lösningsmedel. Det kan också hantera höga temperaturer, upp till cirka 250 ° C.

FKM O-ringar används ofta i den kemiska bearbetningsindustrin, där de behöver täta rör och ventiler som bär frätande ämnen. De används också inom olje- och gasindustrin, där de tål de hårda förhållandena för oljebrunnar och raffinaderier. FKM är emellertid ett relativt dyrt material, och det är inte särskilt flexibelt vid låga temperaturer.

BS AFLAS O-RINGS

BS AFLAS O-ringar är tillverkade av en speciell typ av fluoroelastomer. De har enastående motstånd mot varmt vatten, ånga och olika kemikalier, inklusive aminer. Detta gör dem till ett utmärkt val för applikationer inom kemiska, läkemedels- och livsmedelsindustrin.

De kan arbeta vid höga temperaturer, upp till cirka 200 ° C och ha goda mekaniska egenskaper. Men som några av de andra höga prestandamaterialet är de på den dyrare sidan.

Polyuretan

Polyuretan-O-ringar är kända för sin höga slitstyrka. De är tuffa och tål mycket fysisk stress, till exempel nötning och påverkan. Detta gör dem lämpliga för användning i hydrauliska cylindrar och andra mekaniska system där det finns mycket rörelse.

Polyuretan-O-ringar har också gott motstånd mot oljor och bränslen. De är emellertid inte särskilt resistenta mot höga temperaturer, och de kan påverkas av vissa kemikalier, till exempel syror och alkalier.

Neopren

Neopren O -ringar är bra alla - runt alternativet. De har anständigt motstånd mot olja, vatten och väder. De är också relativt billiga och enkla att arbeta med.

Neopren kan hantera temperaturer från cirka - 40 ° C till 100 ° C. Det används ofta i allmänna ändamål, som i pumpar och ventiler. Men det har inte samma nivå av kemisk resistens som några av de andra materialen, så det kanske inte är lämpligt för mer krävande applikationer.

Så där har du det! Det här är några av de vanligaste materialen som O-ringar är gjorda av. Varje material har sina egna unika egenskaper, fördelar och nackdelar. När du väljer en O -ring för din applikation måste du överväga faktorer som temperaturen, vilken typ av vätska den kommer att vara i kontakt med och nivån på mekanisk stress den kommer att möta.

Om du är på marknaden för O -ringar och behöver hjälp med att bestämma vilket material som är rätt för dig, tveka inte att nå ut. Vi är här för att hjälpa dig att hitta de perfekta O -ringarna för dina specifika behov. Oavsett om det är ett litet projekt eller en storskalig industriell applikation, har vi täckt dig. Låt oss prata och se hur vi kan arbeta tillsammans för att få dig de bästa O -ringarna för ditt företag.

Referenser

• Elastomer Handbook: En guide till elastomer -teknik och applikationer
• Gummi World Magazine: Olika artiklar om gummimaterial för tätningsapplikationer
• Bransch - Specifika tekniska manualer om O - Ringanvändning och materialval