Urvalsfaktorer för O-ring gummitätningsblandning

När vi väljer en gummitätning är de första egenskaperna att beakta huvudsakligen dess draghållfasthet, dragpåkänning, töjning, töjning vid brott, permanent deformation vid brott och spännings-töjningskurva. Vi kallar det gemensamt för draghållfasthet. Den så-draghållfastheten är den maximala dragspänningen när provet sträcks till brott. Den konstanta töjningsspänningen (modulen vid konstant töjning) är den spänning (modulen) som uppnås vid en specificerad töjning. Förlängning är deformationen av provet som orsakas av dragpåkänning, uttryckt som en procentandel av förhållandet mellan förlängningsökningen och den ursprungliga längden. Förlängningen vid brott är förlängningen av provet vid brott. Rivsättningen är den återstående deformationen av mätlängddelen av provet efter dragbrott.

Sedan överväger vi den grundläggande egenskapen hos gummitätningars - hårdhet. Den så-hårdheten är gummits förmåga att motstå intrång av yttre tryck. Hårdheten hos gummi är i viss mån relaterad till vissa andra egenskaper. Till exempel, ju högre hårdhet gummiblandningen har, desto högre hållfasthet, desto lägre töjning, desto bättre slitstyrka och desto sämre lågtemperaturbeständighet. Gummi med hög hårdhet kan motstå extruderingsskador under högt tryck. Därför bör lämplig hårdhet väljas i enlighet med delarnas arbetsegenskaper.

Vi vet att gummitätningar ofta är i ett komprimerat tillstånd, så vi måste överväga kompressionsprestandan hos gummitätningar. På grund av gummits viskoelasticitet, efter att gummit har komprimerats, kommer tryckspänningen att minska med tiden, vilket manifesteras som avslappning av tryckspänningen; efter att trycket har tagits bort kan den ursprungliga formen inte återställas, vilket manifesteras som kompression permanent deformation. Dessa fenomen är mer uttalade i högtemperatur- och oljemedier. De kommer att påverka tätningens tätningsprestanda och är en av de viktiga egenskaperna hos gummiblandningen för tätningen.

Den vanligaste är sprödhetstemperaturen, som avser den högsta temperatur vid vilken provet spricker när det utsätts för en viss stötkraft vid låg temperatur, vilket kan användas för att jämföra lågtemperaturegenskaperna hos olika gummiblandningar. Men eftersom arbetstillståndet för gummidelar skiljer sig från testförhållandena, indikerar inte sprödhetstemperaturen för gummi gummidelarnas lägsta arbetstemperatur, särskilt i oljemedium. Den andra är lågtemperaturens indragningstemperatur, vilket är att sträcka provbiten till en viss längd vid rumstemperatur, sedan fixera den, snabbt kyla den till under frystemperaturen, släppa provbiten efter att ha uppnått temperaturbalansen och värma upp vid en viss hastighet, registrera returen av provbiten. Temperaturen vid 10 procent, 30 procent, 50 procent och 70 procent krympning uttrycks som TR10, TR30, TR50 respektive TR70. I materialstandarder används i allmänhet TR10 som ett index, som ligger nära sprödhetstemperaturen för gummi. Ett annat sätt att uttrycka gummits lågtemperaturprestanda är att mäta dess kylmotståndskoefficient. I allmänhet komprimeras provet till en viss deformation vid rumstemperatur, fryses sedan vid en specificerad låg temperatur och lastas sedan av för att återhämta sig vid en låg temperatur. Förhållandet mellan återvinningsmängden och kompressionsmängden kallas för kompressionsköldmotståndskoefficienten. Ju högre koefficient, desto bättre köldbeständighet har gummit.

Livsmiljön för gummitätningar är tuff och de flesta lever i system som eldningsolja, smörjolja, hydraulolja etc, så de kommer ofta i kontakt med olika oljor och behöver naturligtvis ha oljebeständighet. Gummi i oljigt medium, speciellt vid högre temperatur, kommer att orsaka expansion, mjukgöring och minskning av styrka och hårdhet, medan mjukgörare eller lösliga ämnen i gummi kan urlakas av olja, vilket resulterar i viktminskning, volymminskning och läckage. Därför är gummits oljebeständighet en viktig egenskap hos gummiblandningen som arbetar i oljemedium. I allmänhet mäts viktförändringen, volymförändringen och förändringen av styrka, töjning och hårdhet efter blötläggning i olja flera gånger vid en viss temperatur. Ibland kan det också uttryckas med oljeresistanskoefficienten, det vill säga förhållandet mellan styrkan eller förlängningen efter nedsänkning i mediet och den ursprungliga styrkan eller förlängningen.